一、系統(tǒng)方案背景
伴隨著企業(yè)數(shù)字化升級革新的征程，生產(chǎn)制造業(yè)面臨著各種各樣的挑戰(zhàn)：價格透明，同行競爭，成本管控等諸多問題。制造行業(yè)倉庫流程復雜，存儲的物料或產(chǎn)品成千上萬，倉儲作業(yè)過程精細化管控等問題處理不好的話容易導致倉庫效率低下，庫存成本增高，因此對于制造行業(yè)來說有必要使用先進的、業(yè)務場景覆蓋全面的WMS系統(tǒng)幫助解決其面臨的痛點。
二、制造業(yè)在倉儲物流領域面臨的挑戰(zhàn)
在制造業(yè)運轉(zhuǎn)過程中，在倉儲精細化方面面臨的諸多挑戰(zhàn)：
1、業(yè)務的持續(xù)擴張必然導致倉庫中原材料/產(chǎn)成品數(shù)量的大幅增加，這增加了倉庫管理的難度。
2、庫存數(shù)據(jù)不能及時掌握，提前備貨會導致庫存過高，大量不必要的資料，往往沒有需求的資料。
3、先進先出（FIFO）難以實施，導致許多提前入庫的資料/產(chǎn)品無法及時發(fā)貨，導致資料板滯，庫存本錢增加。
4、缺少資料批次辦理和現(xiàn)場控制的能力，這使得很難盯梢資料/成品。
5、因為缺少現(xiàn)場操作控制，相關人員無法了解當時的操作進展，延長入庫和發(fā)貨的完成時刻。
6、公司領導無法了解倉庫運營的實際情況，很難對倉庫進行更好的規(guī)劃和調(diào)整。解決的問題解決不了，導致惡性循環(huán)。
7、缺少完善的質(zhì)量追溯體系，沒有一套全面完善的可視化系統(tǒng)管理廠域內(nèi)部物流的全面運作。
三、HuaZhi WMS制造業(yè)解決方案
在工業(yè)4.0和智慧物流的時代大潮下，為制造型企業(yè)適時導入WMS系統(tǒng)是明智之舉。對于制造行業(yè)來說，精細化管理是大勢所趨，WMS可協(xié)助企業(yè)實施倉庫業(yè)務流程優(yōu)化和規(guī)范化，通過條碼、二維碼或RFID電子標簽技術來提升作業(yè)效率和準確率，讓各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r更新和查看，從而實現(xiàn)信息化、智能化的倉庫管理。
對于制造業(yè)來說，Huazhi WMS從原材料的采購入庫到產(chǎn)成品的銷售發(fā)貨整個鏈條進行管控，從系統(tǒng)上來說，分了以下幾大部分：
1、采購環(huán)節(jié)
采購環(huán)節(jié)主要包括了采購標簽的填制和打印、采購報檢掃描、質(zhì)量檢驗、入庫上架、系統(tǒng)過賬等部分內(nèi)容。在此部分可以和SRM系統(tǒng)集成，也可以在HuaZhi WMS里包含輕量級的SRM（采購訂單協(xié)同、供應商送貨協(xié)同、供應商送貨預約、標簽打印等內(nèi)容）
2、生產(chǎn)環(huán)節(jié)
生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要包含了領料申請、領料掃描、下架、自制品標簽的填制和打印、生產(chǎn)報檢掃描、生產(chǎn)檢驗、生產(chǎn)入庫掃描、上架等功能。
3、銷售環(huán)節(jié)
在銷售環(huán)節(jié)部分，主要包含了發(fā)貨通知、出庫掃描、下架、系統(tǒng)過賬、銷售退貨掃描、退貨過賬等等內(nèi)容。
4、庫內(nèi)作業(yè)
庫內(nèi)作業(yè)主要包含了其他入庫標簽、其他入庫掃描、其他出庫掃描、系統(tǒng)過賬、轉(zhuǎn)儲掃描、轉(zhuǎn)儲過賬、盤點計劃、盤點掃描、庫存差異調(diào)整等等內(nèi)容。
5、報表和可視化看板
主要包含庫存交易報表、庫齡分析報表、呆滯物料報表、質(zhì)量追溯報表、庫存差異報表等等。
四、HuaZhi WMS給制造業(yè)帶來的價值
HuaZhi WMS系統(tǒng)軟件將為制造業(yè)的倉儲物流帶來哪些價值呢？
1、實現(xiàn)倉庫一體化管理
通過基礎資料，可以輕松實現(xiàn)多倉庫、多員工、多庫位、多物料等管理，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)錄入格式、分類和標準等，從而將倉庫基礎數(shù)據(jù)牢牢掌控在系統(tǒng)之中。
2、有效實現(xiàn)資源整合
WMS可有效將倉庫資源進行整合，如分配員工崗位和工作量、查看現(xiàn)場作業(yè)過程、了解庫存真實數(shù)據(jù)等等，形成科學、高效的管理模式，不斷提高倉庫水平。
3、作業(yè)過程安全可控
可以協(xié)助倉管員實時查看員工工作情況和無縫連接個環(huán)節(jié)作業(yè)數(shù)據(jù)，無需人工來回采集，只需點擊即可實時獲取，從而可以及時發(fā)現(xiàn)問題，實時響應倉庫作業(yè)計劃需求，幫助企業(yè)不斷優(yōu)化倉庫過程。
4、減少系統(tǒng)操作人員的工作量
每當完成作業(yè)后，系統(tǒng)都會自動更新庫存數(shù)據(jù)，如入庫后增加，出庫后減少，調(diào)撥后庫位庫存更新等，無需人工二次錄入。結(jié)合PDA手持設備，實行掃描盤點，速度快，準確率高，從而確保賬實相符。
5、降低庫存積壓，提升庫存周轉(zhuǎn)效率
由于庫存準確率可達98%以上，加上先進先出策略和庫存數(shù)量預警，可以更好安排采購、生產(chǎn)和銷售等工作，且確保庫存健康合理，不積壓，提升庫存周轉(zhuǎn)率。
6、和ERP系統(tǒng)形成數(shù)據(jù)聯(lián)動
以往ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)需要人工錄入更新，準確率和效率都不夠高。WMS系統(tǒng)可以與ERP系統(tǒng)對接，通過接口實時將數(shù)據(jù)同步到ERP系統(tǒng)中，無需人工錄入，提升ERP系統(tǒng)效能的同時，也提高了工作的效率及準確性，給企業(yè)帶來更大的效益。
7、可以自動生成更多維度的報表
貨位使用報表、出入庫報表、庫存報表、庫存周轉(zhuǎn)報表、盤點報表等。以便管理人員能夠及時了解倉庫運營情況并方便地做出決策。
8、實現(xiàn)質(zhì)量追溯
WMS系統(tǒng)具有完善且獨特的批次特點辦理，可使原材料和產(chǎn)成品的可追溯性愈加精確。
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