工廠出現(xiàn)這五大不正常現(xiàn)象，說明需要上MES了!
發(fā)表于：2018/4/16 9:25:41??閱讀量：?[關閉]
在全球競爭激烈的大市場中，無論是流程式還是離散式的制造業(yè)，無論是單件生產、多品種小批量生產、少品種重復生產還是標準產品大量生產的制造;制造業(yè)內部管理都可能遇到以下一些問題:
① 企業(yè)可能擁有卓越的銷售人員推銷產品，但是生產線上的工人卻沒有辦法如期交貨，車間管理人員則抱怨說采購部門沒有及時供應他們所需要的原料;
② 實際上，采購部門的效率過高，倉庫里囤積的某些材料10年都用不完，倉庫庫位飽和，資金周轉很慢;
③ 許多公司要用6~13個星期的時間，才能計算出所需要得物料量，所以訂貨周期只能為6~13個星期;
④ 訂貨單和采購單上的日期和缺料單上的日期都不相同，沒有一個是肯定的;
⑤ 財務部門不信賴倉庫部門的數據，不以它來計算制造成本。
不能否認，以上情況是工廠常出現(xiàn)的現(xiàn)象，具體可歸納為五類，然而，針對這五個現(xiàn)象，我們又能有什么有效的辦法來解決它呢?這些都可通過MES系統(tǒng)管理軟件解決，不信你來看:
現(xiàn)象1:盲目生產，料沒來就先做已經來料了的產品。
①那些眼看交期快到了，物料還是無法如期而至，交貨期到了，產品無法如期交貨，只有走空運一條路，從中又增加了巨大的成大。
②倉庫中堆滿了未到出貨期的產品，倉庫人員為了保管這些貨是苦不堪言。
這種現(xiàn)象在鞋廠就更為突出了，他們的鞋子出貨時，飾扣都生銹了，皮也發(fā)霉了，給公司造成了巨大的損失。為什么會出現(xiàn)這一現(xiàn)象的，原因就是沒有計劃的生產。
現(xiàn)象2:責任不清。
很多企業(yè)管理人員，眼看著公司的效益提不上去，整天忙碌著各部門的監(jiān)督工作，然而始終查不清楚是哪個環(huán)節(jié)出了問題。MES系統(tǒng)可以將生產各部分串聯(lián)在一起，一個環(huán)節(jié)出問題，電子看板就會提示管理者發(fā)現(xiàn)問題。
舉一個簡單的例子，出貨期越來越接近了，然后大貨生產還沒有進行，原因是什么呢?生產指令表(工單)沒有到生產部，誰都不敢生產。生產指令表為什么沒到生產部呢?原因是BOM沒有出來，BOM為什么沒出來呢?原因是技轉的全套紙板沒放出來，技轉為什么放不出來呢?原因是開發(fā)的確認樣沒有打出來?這時候管理者就不難發(fā)現(xiàn)原來是開發(fā)出了問題，從中做正確的決策調整，及時的解決此問題。
現(xiàn)象3:庫存不清。
走進倉庫放眼望去，只看到堆積如山的物料，問倉庫人員，你們這里都是些什么料，都有哪些料，倉庫人員不知如何回答，因為沒有一個人員知道倉庫的準確數量。
這是因為工廠物料的叫法各異，生產部門拿著生指產指令表去領料，然而倉庫卻發(fā)現(xiàn)沒有此料，又讓采購購買此物料，然而倉庫中該物料還有好幾百碼?等等這些現(xiàn)象的出現(xiàn)導致倉存的積壓，因為沒人能準確的知道庫存，采購人員無法及時的了解到倉庫的準確信息，無法將倉存及時的扣除。然而MES系統(tǒng)可以解決這一問題，MES系統(tǒng)對物料出入庫進行統(tǒng)計，對各物料的庫存是多少，當月進出了多少，剩下多少等各種數據展現(xiàn)給管理者。
現(xiàn)象4:采購數據難管理。
采購經理每個月要把各采購員的數據錄入到EXCEL中，便于統(tǒng)計，這種打字工作相當費時，有時候加班到很晚才能把各數據統(tǒng)計進EXCEL中，還要擔心電腦中毒問題。然而MES系統(tǒng)可以解決這一問題，MES系統(tǒng)及時的統(tǒng)計了各操作人員的數據，到月底，無論時想看那一位操作員的采購情況，還是整個部門的采購情況，只要5分鐘就能把各種數據體現(xiàn)出來，比如:看張三的采購情況，只要輸入張三就可以了，張三一個月或幾個月的采購情況立刻出現(xiàn)在界面。MES又解決了中毒的問題，因為ERP是基于B/S，各數據保留在服務器中，數據庫每個月(自主設定時間)又會自動備份，從而又免除了害怕數據丟失這一惱心事。
現(xiàn)象5:流程不順，手工的隨意性太大。
然而MES系統(tǒng)又能解決這方面的問題，因為MES將各生產環(huán)節(jié)串聯(lián)在了一起，環(huán)環(huán)相扣，將生產流程固化到MES中。物料在MES運作時，各生產物料須按照生成流程走，物料不按流程走都不行，如果上一環(huán)節(jié)的工作出現(xiàn)問題，下一環(huán)節(jié)將不能運作，這就是為什么MES能整理生產流程的原因。
相比于其它任何制造軟件，MES系統(tǒng)應該是很具吸引力的:平均減少制造周期時間45%;一般減少數據輸入時間為75%以上;平均減少半成品(WlP)24%:平均減少為交班而準備的紙面工作61%;平均減少引導時間27%.;平均減少紙面工作和設計藍圖所帶來的損失56%:平均減少產品缺陷18%。以上列舉的若干統(tǒng)計數據是由國際MESA協(xié)會通過調查研究確定的，具有充分的根據。
來源：網絡
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